Industrie nieuws
Thuis / Nieuws / Industrie nieuws / Wasmachine-desinfector: hoe het werkt met uw tandheelkundige autoclaaf
Een wasmachine-desinfector is een thermisch aangedreven geautomatiseerde reinigings- en desinfectiemachine die wordt gebruikt om herbruikbare medische instrumenten vóór sterilisatie te ontsmetten. Het korte antwoord: het steriliseert niet – het reinigt en desinfecteert thermisch. Sterilisatie, inclusief het soort uitgevoerd door een tandheelkundige autoclaaf, komt daarna. Het begrijpen van dit onderscheid is het startpunt voor elk infectiebeheersingsprotocol dat daadwerkelijk werkt.
In tandheelkundige klinieken, centrale steriele bevoorradingsafdelingen (CSSD's) van ziekenhuizen en chirurgische centra bevindt de wasmachine-desinfector zich aan de voorkant van de herverwerkingsketen. Instrumenten komen besmet binnen, doorlopen enzymatische voorwas-, hoofdwas-, thermische desinfectie- en droogcycli en komen er schoon genoeg uit om veilig te kunnen worden gehanteerd en, waar nodig, in een tandheelkundige autoclaaf of andere sterilisator te worden geladen. Sla deze stap over, of doe het onvoldoende, en de autoclaaf kan zijn werk niet doen: organische grond beschermt micro-organismen tegen het binnendringen van stoom.
EN ISO 15883 is de geldende norm voor was- en desinfecteermachines wereldwijd. Het definieert prestatie-eisen, testmethoden en cyclusvalidatiecriteria. Naleving van deze norm is niet optioneel in gereguleerde gezondheidszorgomgevingen; het is de basislijn.
Het opnieuw verwerken van herbruikbare instrumenten volgt een gedefinieerde volgorde. Afwijking van deze volgorde brengt de veiligheid van de patiënt en de naleving van de regelgeving in gevaar. De keten, in volgorde, is:
De tandheelkundige autoclaaf is verantwoordelijk voor het doden van al het microbiële leven, inclusief bacteriële sporen. Maar het is volledig afhankelijk van het feit dat de wasmachine-desinfector vooraf organische vervuiling heeft verwijderd. Uit onderzoek is gebleken dat dit zo weinig is 6 µm organisch vuil kan voorkomen dat stoom de instrumentoppervlakken bereikt , waardoor autoclaafcycli ineffectief worden, ongeacht de temperatuur- en drukparameters.
Deze onderlinge afhankelijkheid is de reden dat tandartspraktijken, kaakchirurgieafdelingen en tandheelkundige afdelingen van ziekenhuizen die investeren in hoogwaardige tandheelkundige autoclaafapparatuur er ook voor moeten zorgen dat hun upstream was-desinfector gevalideerd is en correct functioneert. De ketting is zo sterk als de zwakste schakel.
Een standaard wasmachine-desinfectorcyclus bestaat uit verschillende afzonderlijke fasen, elk met specifieke functionele doelen. Het exacte aantal en de naam van de fasen verschilt per fabrikant en toepassing, maar de kernstructuur is consistent op alle machines die voldoen aan EN ISO 15883.
Bij het voorwassen wordt koud of lauw water (doorgaans minder dan 45°C) gebruikt om grove vervuiling (bloed, speeksel, weefselresten) te verwijderen zonder eiwitten te laten stollen. Heet water zou in dit stadium de eiwitten op de instrumentoppervlakken denatureren, waardoor de daaropvolgende reiniging veel moeilijker wordt. De voorwas is een verdunnings- en mechanische spoelstap, geen reinigingsstap.
De hoofdwasfase maakt gebruik van verwarmd water (doorgaans 50–65°C) gecombineerd met enzymatische wasmiddelen of alkalische/neutrale wasmiddelen. Enzymatische chemie breekt eiwitten, lipiden en koolhydraten op moleculair niveau af. Het reinigingsmiddel vermindert de oppervlaktespanning, waardoor de reinigingsoplossing de lumens, verbindingen en box-lock-scharnieren van het instrument kan binnendringen. De wastemperatuur, de concentratie wasmiddel en de cyclustijd zijn allemaal gevalideerde parameters. Als u één van deze parameters wijzigt zonder hervalidatie, wordt het proces ongeldig.
Meerdere spoelfasen verwijderen wasmiddelresten. Achtergebleven wasmiddel dat op instrumenten achterblijft, kan de sterilisatiechemie verstoren en weefselirritatie bij patiënten veroorzaken. Sommige desinfecterende wasmachines gebruiken een neutraliserende spoeling om de pH in evenwicht te brengen vóór de thermische desinfectiefase.
Dit is de fase waarin de endoscopendesinfector zijn desinfectiefunctie krijgt. Heet water – typisch 80°C gedurende 10 minuten, 90°C gedurende 1 minuut of 93°C gedurende 30 seconden – wordt verspreid. Deze tijd-temperatuurcombinaties worden uitgedrukt als A0-waarden onder EN ISO 15883. Een A0 van 600 (equivalent aan 80°C gedurende 10 minuten bij z=10) is de standaardvereiste voor de desinfectie van instrumenten die in contact komen met slijmvliezen. Deze thermische stap doodt vegetatieve bacteriën, gisten, schimmels en de meeste virussen, maar geen bacteriesporen. Voor het elimineren van sporen blijft de tandheelkundige autoclaaf de laatste noodzakelijke stap voor items die als kritisch of semi-kritisch zijn geclassificeerd.
Geforceerd drogen met hete lucht — doorgaans bij 100–120 °C — verwijdert vocht van instrumentoppervlakken en lumens. Voldoende drogen is van cruciaal belang: natte instrumenten die in een tandheelkundige autoclaaf worden geladen, kunnen na sterilisatie natte verpakkingen veroorzaken, waardoor de integriteit van de steriele barrière in gevaar komt. Drogen voorkomt ook microbiële groei tijdens opslag tussen herverwerking en verpakking.
Niet alle wasmachines-desinfectoren zijn gelijkwaardig. De machineselectie is afhankelijk van het instrumentvolume, de soorten instrumenten die worden verwerkt, het beschikbare vloeroppervlak en de workflowvereisten. Hieronder vindt u een vergelijking van de belangrijkste categorieën die worden gebruikt in tandheelkundige en gezondheidszorgomgevingen.
| Typ | Capaciteit | Typische toepassing | Belangrijkste kenmerk |
|---|---|---|---|
| Aanrecht / Benchtop | 1–2 dienbladen | Kleine tandartspraktijk, kliniek met één stoel | Ruimtebesparend; paren met compacte tandheelkundige autoclaaf |
| Onderbouw / Kast | 2–4 dienbladen | Tandartspraktijk met meerdere stoelen, kaakchirurgie | Geïntegreerd in de kasten van de decontaminatieruimte |
| Vrijstaand / Doorgeef | 4–20 dienbladen | Ziekenhuis CSSD, groot tandheelkundig ziekenhuis | Scheiding van vuil-naar-schoon-ruimtebarrière |
| Endoscopenreinigings-desinfector | 1–6 kanalen | Endoscopie-eenheden, KNO, tandheelkundige implantaatscopen | Kanaalirrigatie; chemische desinfectie optie |
| Ultrasone wascombinatie | Varieert | Instrumenten met complexe geometrie, fijne tandboren | Cavitatiereiniging thermische desinfectie |
Voor de meeste algemene tandartspraktijken vertegenwoordigt een tafel- of onderbouw-was-desinfector in combinatie met een klasse B-tandautoclaaf de minimaal aanvaardbare standaard voor het verwerken van holle, gelumende en omwikkelde instrumenten. De tandheelkundige autoclaaf zorgt voor de sterilisatie; de wasmachine-desinfector regelt alles stroomopwaarts.
Een wasmachine-desinfector die niet gevalideerd is, is geen gevalideerd proces; het is een machine die een cyclus uitvoert. Het onderscheid is enorm belangrijk vanuit het oogpunt van regelgeving en patiëntveiligheid. EN ISO 15883 vereist dat was- en desinfectors een Installatiekwalificatie (IQ), Operationele Kwalificatie (OQ) en Prestatiekwalificatie (PQ) ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen, wat hetzelfde raamwerk weerspiegelt dat vereist is voor de validatie van tandheelkundige autoclaven onder EN 13060.
IQ bevestigt dat de wasmachine-desinfector correct is geïnstalleerd: de druk en temperatuur van de watertoevoer, de afvoer, de elektrische aansluitingen en de doseersystemen voor wasmiddel vallen allemaal binnen de specificaties. Dit wordt gedocumenteerd bij de inbedrijfstelling.
OQ verifieert dat de machine zijn cycli correct uitvoert onder gedefinieerde omstandigheden - temperatuurdataloggers bevestigen dat de thermische desinfectiefase de vereiste A0-waarde bereikt en vasthoudt, dat de dosering van het reinigingsmiddel nauwkeurig is en dat de cyclustijden correct zijn. OQ wordt herhaald na machineverhuizing, grote reparaties of software-updates.
PQ test de doeltreffendheid van de reiniging met behulp van gestandaardiseerde proefverontreinigingen (gedefinieerd in EN ISO 15883-5) toegepast op representatieve instrumenten. Een reinigingseffectiviteitsindex (CEI)-test of een test op eiwitresiduen bevestigt dat de reiniging een acceptabel niveau bereikt. PQ moet minimaal jaarlijks worden herhaald, en vaker als de instrumenttypes of de chemie van het reinigingsmiddel veranderen.
Tussen de formele herkwalificatiecycli door houdt dagelijkse en periodieke monitoring het proces onder controle. Routinetests omvatten:
Dit monitoringregime weerspiegelt de dagelijkse tests die nodig zijn voor een tandheelkundige autoclaaf – Bowie-Dick-tests, vacuümlektests en monitoring van biologische indicatoren – waardoor een gedocumenteerde bewijsketen ontstaat dat het hele herverwerkingstraject presteert zoals bedoeld.
Een wasmachine-desinfector kan perfect worden gevalideerd, correct worden geïnstalleerd en een beproefde cyclus uitvoeren – en toch onvoldoende gereinigde instrumenten produceren als het laden verkeerd wordt gedaan. Laden is de menselijke variabele die validatie niet volledig kan beheersen, en is in de praktijk de meest voorkomende bron van opschoonfouten.
Het fundamentele principe is dat reinigingswater en -oplossing moeten elk oppervlak van elk instrument bereiken . Dit betekent:
Op het laadpunt moeten trainings- en visuele laadgidsen beschikbaar zijn die specifiek zijn voor elk instrumenttype. Veel CSA-afdelingen lamineren laaddiagrammen en monteren deze in de decontaminatieruimte. Dezelfde strengheid zou moeten gelden in tandheelkundige decontaminatieruimtes waar desinfecterende wasmachines worden gebruikt in de sterilisatiecycli van tandheelkundige autoclaven.
De wasmiddelkeuze is een validatiebeslissing, geen aankoopbeslissing. Het wasmiddel dat tijdens de PQ wordt gebruikt, moet het wasmiddel zijn dat in de dagelijkse praktijk wordt gebruikt; het veranderen van producten zonder verlenging is een overtreding van de naleving, zelfs als de vervanging chemisch vergelijkbaar lijkt.
Alkalische reinigingsmiddelen met een hoge pH (pH 9–12) zijn effectief in het afbreken van eiwitten en vetten. Ze zijn de meest gebruikte chemie in instrumentenreinigings- en desinfectieapparaten. Ze kunnen echter versnelde corrosie veroorzaken op aluminium instrumenten en bepaalde legeringen. Tandheelkundige handstukken, aluminium afdruklepels en sommige oudere instrumenten vereisen mogelijk een compatibiliteitstest voordat alkalische reinigingsmiddelen worden gebruikt.
Enzymatische formuleringen – die doorgaans protease, lipase en amylase bevatten – werken bij lagere temperaturen en zijn zachter voor delicate instrumenten. Ze zijn bijzonder effectief bij verontreiniging met veel eiwitten die vaak voorkomt bij mondchirurgie (bloed, zacht weefsel) en vormen de voorkeurschemie voor instrumenten die worden verwerkt naast complexe tandheelkundige chirurgische kits die bestemd zijn voor een sterilisatiecyclus in een tandheelkundige autoclaaf.
Voor materiaalgevoelige ladingen worden pH-neutrale reinigingsmiddelen gebruikt. Het zijn minder agressieve reinigingsmiddelen dan alkalische producten en vereisen ter compensatie langere wastijden of hogere temperaturen. Wordt gebruikt in situaties waarin compatibiliteit van instrumentmateriaal de belangrijkste beperking is.
Glansspoelmiddelen verminderen de spanning van het wateroppervlak, verbeteren de afvoer en verminderen watervlekken. Instrumentbeschermingsadditieven – die vaak amineverbindingen bevatten – zorgen voor een dunne corrosiebeschermende laag op koolstofstalen instrumenten. Deze worden tijdens de laatste spoelfase afgegeven. Overdosering van glansspoelmiddel laat resten achter die de penetratie van stoom in de tandheelkundige autoclaaf kunnen belemmeren – een vaak over het hoofd gezien faseoverschrijdend probleem.
Zelfs goed onderhouden desinfecterende wasmachines ontwikkelen na verloop van tijd prestatieproblemen. Het vroegtijdig herkennen van foutpatronen voorkomt dat onvoldoende verwerkte instrumenten de patiënt bereiken. Hieronder volgen de meest voorkomende problemen en hun diagnostische indicatoren.
| Mislukkingsmodus | Waarschijnlijke oorzaak | Diagnostische actie |
|---|---|---|
| Zichtbaar vuil dat achterblijft op instrumenten | Overbelasting, geblokkeerde sproeiarmen, onvoldoende voorwas | Controleer de rotatie van de sproeiarm; bekijk de laadpraktijk |
| Watervlekken / minerale afzettingen | Hard water, uitgeputte wasverzachterhars, onvoldoende glansmiddel | Waterhardheid testen; controleer het zoutgehalte van de ontharder |
| Instrumenten drogen niet voldoende | Drogen element fault, overloaded basket blocking airflow | Controleer de droogtemperatuur; belastingsdichtheid verminderen |
| Cyclus afgebroken / thermische desinfectie mislukt | Storing verwarmingselement, probleem met koudwaterinlaat, sensorstoring | Bekijk de cyclusafdruk; servicemonteur bellen |
| Corrosie/vlekken van instrumenten | Incompatibiliteit met reinigingsmiddelen, ontbrekend additief voor instrumentbescherming | Bekijk de gegevensbladen over de compatibiliteit van wasmiddelen |
| Schuimophoping tijdens de cyclus | Te veel wasmiddel, verkeerd type wasmiddel, wasmiddelresten van handmatig wassen | Controleer de kalibratie van de doseerpomp; bekijk de voorreinigingsprotocollen |
Elke storing van de wasmachine-desinfector die resulteert in onvoldoende gereinigde instrumenten moet een quarantaine van die instrumenten veroorzaken. Ze mogen niet naar de tandheelkundige autoclaaf of een andere sterilisator gaan; ze moeten vanaf het begin van de decontaminatiecyclus opnieuw worden verwerkt. Het vrijgeven van besmette instrumenten voor sterilisatie in de hoop dat de autoclaaf dit zal compenseren, is klinisch niet aanvaardbaar en wordt door geen enkel huidig richtsnoer ondersteund.
De wettelijke vereisten voor was- en desinfectiemachines variëren per land en per gezondheidszorgomgeving, maar de onderliggende normen zijn internationaal grotendeels consistent. Als u begrijpt welke regelgeving van toepassing is, voorkomt u lacunes in de naleving en vereenvoudigt u inkoopbeslissingen.
De belangrijkste internationale norm voor was- en desinfecteermachines. Deel 1 behandelt algemene eisen en definities. Deel 2 behandelt de vereisten voor machines die chirurgische instrumenten verwerken. Deel 3 gaat over endoscopendesinfectoren. Deel 4 gaat over de chemische desinfectie van thermolabiele endoscopen. Deel 5 definieert testgronden voor het testen van de reinigingseffectiviteit. Machines die als conform op de markt worden gebracht, moeten aan deze eisen voldoen en de certificering moet bij de aanschaf worden geverifieerd.
In de Europese Unie worden desinfecterende wasmachines geclassificeerd als medische hulpmiddelen van klasse IIa onder MDR 2017/745. Dit betekent dat ze een CE-markering, conformiteitsbeoordeling door een aangemelde instantie en een conformiteitsverklaring nodig hebben. Hetzelfde raamwerk dat geldt voor de certificering van tandheelkundige autoclaven is van toepassing. Faciliteiten die wasmachines-desinfectoren voor klinisch gebruik kopen, moeten de CE-markeringsstatus verifiëren.
HTM 01-05 is de specifieke richtlijn voor tandheelkundige decontaminatie in Engeland en bevat gedetailleerde eisen voor zowel was-desinfectoren als tandheelkundige autoclaven die worden gebruikt in de NHS en in particuliere tandartspraktijken. De wet verplicht het gebruik van een gevalideerde wasmachine-desinfector voor instrumenten die zijn verwerkt vóór sterilisatie in een tandheelkundige autoclaaf, specificeert de vereiste klasse voor tandheelkundige autoclaaf (klasse B voor verpakte ladingen en ladingen met lumen) en vereist gedocumenteerd bewijs van beide. Soortgelijke begeleidingsdocumenten bestaan in Schotland (SDCEP), Wales en Noord-Ierland.
In de VS is ANSI/AAMI ST79 de uitgebreide gids voor de sterilisatie van gezondheidszorgproducten in gezondheidszorginstellingen. Het behandelt geautomatiseerde reiniging en decontaminatie als noodzakelijke stappen voor sterilisatie en er wordt naar verwezen door de Gemengde Commissie, het CMS en de nationale gezondheidsafdelingen. FDA 510(k)-goedkeuring is vereist voor wasmachine-desinfectoren die op de Amerikaanse markt worden verkocht.
Het handmatig reinigen van tandheelkundige instrumenten – schrobben met een borstel, spoelen onder stromend water – was decennia lang de standaard. Het wordt nog steeds gebruikt in omgevingen zonder was- en desinfectieapparatuur, maar het bewijs voor de inferioriteit ervan ten opzichte van geautomatiseerde reiniging is substantieel en consistent.
Dat blijkt uit een studie gepubliceerd in de Journal of Hospital Infection De automatische verwerking van de wasmachine-desinfector verminderde de eiwitbesmetting op chirurgische instrumenten met 99,5% vergeleken met handmatige reiniging , waardoor de besmetting onder dezelfde omstandigheden met ongeveer 84% werd verminderd. De kloof wordt verklaard door twee factoren: consistentie en fysica.
Handmatige reiniging is inherent variabel. Verschillende operators passen verschillende druk toe, gebruiken verschillende penseeltechnieken en besteden verschillende hoeveelheden tijd aan elk instrument. Een box-lock-scharnier dat door de ene technicus grondig is gereinigd, kan door een andere technicus onvoldoende worden gereinigd. Geautomatiseerde was- en desinfectiecycli passen, eenmaal gevalideerd, dezelfde mechanische actie, temperatuur, chemische concentratie en tijd toe op elke lading, elke keer weer.
Bij handmatige reiniging wordt het personeel ook blootgesteld aan besmette scherpe voorwerpen. Tandheelkundige instrumenten – scalers, curettes, chirurgische boren, extractietangen – vormen een reëel risico op letsel door scherpe voorwerpen bij handmatig hanteren. Was- en desinfecteermachines elimineren deze blootstelling tijdens de reinigingsfase. Na thermische desinfectie kunnen instrumenten worden gehanteerd met standaardhandschoenen in plaats van de robuuste, prikbestendige handschoenen die vereist zijn voor besmette scherpe voorwerpen.
De tandheelkundige autoclaaf aan het einde van de herverwerkingsketen presteert het beste wanneer deze wordt gevoed door een consistent, gevalideerd reinigingsproces. Een endoscopendesinfector zorgt voor die consistentie op een manier die handmatig reinigen structureel niet mogelijk is.
Preventief onderhoud is niet optioneel; het is het mechanisme waarmee gevalideerde prestaties tussen kwalificatiecycli in worden gehandhaafd. De volgende tabel vat een standaard onderhoudsschema samen dat van toepassing is op de meeste modellen wasmachines en desinfectoren.
| Frequentie | Taak | Verantwoordelijkheid |
|---|---|---|
| Dagelijks | Controleer de rotatie van de sproeiarm; schone filterschermen; controleer de niveaus van wasmiddel/glansmiddel; bekijk de cyclusafdruk | Exploitant |
| Wekelijks | Deurafdichtingen en pakkingen reinigen; inspecteer de wanden van de waskamer op ophoping van vuil; controleer de capaciteit van de doseerpomp voor wasmiddel | Exploitant |
| Maandelijks | Waterhardheidstest; geleidbaarheidscontrole van het laatste spoelwater; inspecteer de scharnier- en grendelmechanismen van de deur | Exploitant / Supervisor |
| Driemaandelijks | Proteïneresiducontrole op bewerkte instrumenten; kalibratiecontrole van temperatuursensoren | Supervisor / Ingenieur |
| Jaarlijks | Volledige herkwalificatie (OQ/PQ); servicemonteurinspectie; vervang filters en versleten onderdelen volgens het schema van de fabrikant | Servicemonteur |
Jaarlijkse onderhoudsbezoeken moeten worden gepland met een erkende servicemonteur en mogen niet worden uitgesteld als de machine normaal lijkt te functioneren. Verwarmingselementen, deurafdichtingen, wasmiddelpompen en wateronthardingshars worden na verloop van tijd allemaal afgebroken op een manier die niet direct zichtbare cyclusstoringen veroorzaakt, maar wel resulteert in een verminderde reinigingsefficiëntie.
Het ontwerpen van een functionele decontaminatieruimte – of het upgraden van een bestaande ruimte – vereist dat we de wasmachine-desinfector en de tandheelkundige autoclaaf als één systeem beschouwen, en niet als twee onafhankelijke aankopen. De fysieke workflow, de ruimtelijke indeling en de verplaatsing van het personeel moeten allemaal een unidirectionele stroom van vuil naar schoon ondersteunen: verontreinigde instrumenten erin, steriele instrumenten eruit, zonder terugstroom van verontreinigde materialen naar de schone zone.
De belangrijkste ontwerpprincipes voor een conforme tandheelkundige decontaminatieruimte zijn onder meer:
In nieuwbouw tandartspraktijken moet het ontwerp van de decontaminatieruimte voltooid zijn voordat de bouw begint, met inbreng van de leveranciers van tandheelkundige autoclaaf en was- en desinfectieapparatuur met betrekking tot de vereisten voor sanitair, afvoer, elektriciteit en ventilatie. Het achteraf inbouwen van een decontaminatieruimte in een bestaande ruimte is mogelijk, maar vereist vaak compromissen die de efficiëntie van de workflow verminderen.
Nee. Een wasmachine-desinfector zorgt voor thermische desinfectie (het doodt vegetatieve bacteriën, schimmels en de meeste virussen), maar het zorgt niet voor sterilisatie. Bacteriële sporen overleven de thermische desinfectiefase. Voor instrumenten die zijn geclassificeerd als kritisch (instrumenten die weefsel of bot binnendringen) of semi-kritisch (instrumenten die in contact komen met de slijmvliezen en die niet voor eenmalig gebruik kunnen worden gebruikt), is sterilisatie in een tandheelkundige autoclaaf vereist na verwerking van de desinfecterende wasmachine. De twee machines vervullen verschillende functies en kunnen de ander niet vervangen.
Alleen als de fabrikant van het handstuk expliciet vermeldt dat het specifieke model endoscopendesinfectorcompatibel is. Veel turbines en hoekstukken raken beschadigd door onderdompeling in water of blootstelling aan de betreffende temperaturen. De compatibiliteit moet worden gecontroleerd aan de hand van de gebruiksaanwijzing van de fabrikant voor zowel het handstuk als de desinfecterende wasmachine. Niet-compatibele handstukken worden verwerkt met behulp van geschikte handstukonderhoudsapparatuur en vervolgens gesteriliseerd in een tandheelkundige autoclaaf volgens de gebruiksaanwijzing van het handstuk.
De cyclustijden variëren aanzienlijk per machinemodel, cyclustype en belasting. Typische cycli voor tandheelkundige instrumentensets lopen tussen 25 en 60 minuten van begin tot einde van het drogen. Sommige machines bieden snelle cycli van 18-22 minuten voor licht vervuilde ladingen, maar deze kortere cycli moeten worden gevalideerd voor de specifieke instrumenten en soorten vervuiling. Het overhaasten van cyclustijden zonder validatie is een overtreding van de compliance, geen workflowoptimalisatie.
Ja, zonder uitzondering. Validatie in een tandheelkundige autoclaaf bevestigt dat de sterilisatiestap werkt op schone instrumenten. Het valideert of compenseert onvoldoende reiniging niet. Regelgevingsrichtlijnen – waaronder HTM 01-05 in het VK, EN ISO 15883 en ANSI/AAMI ST79 in de VS – vereisen dat was- en desinfectiemiddelen onafhankelijk worden gevalideerd. Beide machines vereisen hun eigen gedocumenteerde kwalificatie, en beide moeten binnen hun gevalideerde parameters worden onderhouden.
Elke instrumentbelasting uit een afgebroken of onvolledige cyclus moet vanaf het begin als verontreinigd worden behandeld en opnieuw worden verwerkt. Laad het niet in de tandheelkundige autoclaaf. Controleer de cyclusafdruk of het machinelogboek om de fase te identificeren waarin de cyclus mislukte, noteer de foutcode en neem contact op met de servicemonteur. Instrumenten van afgebroken ladingen moeten opnieuw worden geweekt in een enzymoplossing om de vorming van biofilm te voorkomen gedurende de periode voordat de herverwerking begint.
Een tandheelkundige autoclaaf van klasse N (in oudere literatuur vaak ten onrechte klasse A genoemd) is alleen geschikt voor massieve, onverpakte instrumenten. Een tandheelkundige autoclaaf van klasse B maakt gebruik van een voorvacuümcyclus om lucht uit de instrumentlumen en poreuze materialen te verwijderen voordat er stoom binnendringt, waardoor dit het enige geschikte type is voor gewikkelde, holle of poreuze ladingen. Instrumenten die een wasmachine-desinfector verlaten en die bestemd zijn voor steriele verpakking of die holle lumens bevatten, moeten worden verwerkt in een tandheelkundige autoclaaf van klasse B – niet in een klasse N- of klasse S-machine.
Als u vragen heeft over de installatie
of heeft u ondersteuning nodig, neem dan gerust contact met ons op.
86-15728040705
86-18957491906
